Funkcionālās pārbaudes iespējas

Visaptveroša testēšana, kas tiek izmantota jaunu produktu izstrādes laikā, ietaupa klienta naudu, vienlaikus samazinot ražošanas dīkstāves laiku. Agrīnākos posmos ķēdes pārbaude, automatizētā optiskā pārbaude (AOI) un Agilent 5DX pārbaude nodrošina būtisku atgriezenisko saiti, kas atvieglo savlaicīgu pielāgošanu. Pēc tam tiek veikta funkcionālā un pielietojuma pārbaude atbilstoši individuālām klienta specifikācijām, pirms tiek veikta stingra vides stresa pārbaude, kas pārbauda produkta uzticamību. Kad runa ir par jauna produkta ieviešanu, POE funkcionālo un testēšanas iespēju komplekts nodrošina, ka tas tiek izveidots pareizi pirmajā reizē un nodrošināts risinājums, kas pārsniedz cerības.

Funkcionālais tests:

Pēdējais ražošanas posms

Funkcionālo testu (FCT) izmanto kā pēdējo ražošanas posmu. Tas nodrošina gatavu PCB apstiprinājuma/neatteices noteikšanu pirms to nosūtīšanas. FCT mērķis ražošanā ir pārbaudīt, vai produkta aparatūrai nav defektu, kas pretējā gadījumā varētu negatīvi ietekmēt produkta pareizu darbību sistēmas lietojumprogrammā.

Īsāk sakot, FCT pārbauda PCB funkcionalitāti un uzvedību. Ir svarīgi uzsvērt, ka funkcionālā testa prasības, tā izstrāde un procedūras ļoti atšķiras no PCB līdz PCB un sistēmai uz sistēmu.

Funkcionālie testeri parasti saskaras ar pārbaudāmo PCB, izmantojot tā malas savienotāju vai testa zondes punktu. Šī pārbaude simulē galīgo elektrisko vidi, kurā tiks izmantota PCB.

Visizplatītākais funkcionālās pārbaudes veids vienkārši pārbauda, ​​vai PCB darbojas pareizi. Sarežģītāki funkcionālie testi ietver PCB ciklisku darbību, izmantojot izsmeļošu darbības testu klāstu.
Klienta funkcionālās pārbaudes priekšrocības:

● Funkcionālā pārbaude simulē pārbaudāmā produkta darbības vidi, tādējādi samazinot klienta dārgās izmaksas par faktiskā testēšanas aprīkojuma nodrošināšanu.
● Tas novērš nepieciešamību pēc dārgām sistēmas pārbaudēm dažos gadījumos, kas ietaupa OEM daudz laika un finanšu resursus.
● Tas var pārbaudīt produkta funkcionalitāti no 50% līdz 100% no piegādātā produkta, tādējādi samazinot oriģinālā aprīkojuma ražotāju laiku un pūles, lai to pārbaudītu un atkļūdotu.
● Piesardzīgi testēšanas inženieri var iegūt vislielāko produktivitāti no funkcionālās pārbaudes, tādējādi padarot to par visefektīvāko rīku, kas nav sistēmas tests.
● Funkcionālā pārbaude uzlabo citus testu veidus, piemēram, IKT un lidojošo zondes testu, padarot produktu izturīgāku un bez kļūdām.

Funkcionālā pārbaude emulē vai simulē produkta darbības vidi, lai pārbaudītu tā pareizu funkcionalitāti. Vidi veido jebkura ierīce, kas sazinās ar pārbaudāmo ierīci (DUT), piemēram, DUT barošanas avots vai programmas slodzes, kas nepieciešamas, lai DUT darbotos pareizi.

PCB tiek pakļauts virknei signālu un barošanas avotu. Atbildes tiek pārraudzītas noteiktos punktos, lai nodrošinātu pareizu funkcionalitāti. Pārbaudi parasti veic saskaņā ar OEM testa inženieri, kurš nosaka specifikācijas un testa procedūras. Šis tests ir vislabākais, lai noteiktu nepareizas komponentu vērtības, funkcionālas kļūdas un parametru kļūmes.

Testēšanas programmatūra, ko dažreiz sauc par programmaparatūru, ļauj ražošanas līniju operatoriem veikt automātisku funkcionālo pārbaudi, izmantojot datoru. Lai to izdarītu, programmatūra sazinās ar ārējiem programmējamiem instrumentiem kā digitālo multimetru, I/O plates, sakaru portus. Programmatūra apvienojumā ar armatūru, kas savieno instrumentus ar DUT, ļauj veikt FCT.

Paļaujieties uz gudru EMS pakalpojumu sniedzēju

Viedie oriģinālo iekārtu ražotāji paļaujas uz cienījamu EMS nodrošinātāju, lai iekļautu testēšanu kā daļu no sava produkta dizaina un montāžas. EMS uzņēmums OEM tehnoloģiju noliktavai piešķir ievērojamu elastību. Pieredzējis EMS pakalpojumu sniedzējs izstrādā un montē plašu PCB produktu klāstu vienlīdz daudzveidīgai klientu grupai. Tādējādi tas uzkrāj daudz plašāku zināšanu, pieredzes un zināšanu arsenālu nekā viņu OEM klienti.

OEM klienti var gūt lielu labumu, strādājot ar zinošu EMS pakalpojumu sniedzēju. Galvenais iemesls ir tas, ka pieredzējis un gudrs EMS pakalpojumu sniedzējs izmanto savu pieredzi un sniedz vērtīgus ieteikumus saistībā ar dažādām uzticamības metodēm un standartiem. Līdz ar to EMS pakalpojumu sniedzējs, iespējams, ir vislabākajā pozīcijā, lai palīdzētu OEM novērtēt tā testēšanas iespējas un ieteikt labākās testa metodes, lai uzlabotu produkta veiktspēju, izgatavojamību, kvalitāti, uzticamību un vissvarīgākās izmaksas.

Lidojošas galvas zondes/tests bez armatūras

AXI – 2D un 3D automatizēta rentgena pārbaude
AOI – automatizēta optiskā pārbaude
IKT – in-circuit tests
ESS – vides stresa skrīnings
EVT – vides verifikācijas testēšana
FT – funkcionālā un sistēmas pārbaude
CTO – konfigurēt pēc pasūtījuma
Diagnostikas un kļūdu analīze
PCBA ražošana un pārbaude
Mūsu uz PCBA balstīto produktu ražošanā tiek izmantots plašs komplektu klāsts, sākot no atsevišķiem PCB blokiem līdz PCBA, kas integrēti kastes korpusos.
SMT, PTH, jaukta tehnoloģija
Īpaši smalks tonis, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Uzlabota SMT montāža
Automātiska PTH ievietošana (aksiālā, radiālā, iegremdētā)
Nav tīras, ūdens un bezsvina apstrādes
RF ražošanas zināšanas
Perifēro procesu iespējas
Pressfit muguras plaknes un vidējās plaknes
Ierīču programmēšana
Automatizēts konformāls pārklājums
Mūsu vērtību inženierijas pakalpojumi (VES)
POE vērtības inženierijas pakalpojumi ļauj mūsu klientiem optimizēt produktu izgatavojamību un kvalitatīvu veiktspēju. Mēs koncentrējamies uz visiem projektēšanas un ražošanas procesu aspektiem – novērtējot visu ietekmi uz izmaksām, funkcijām, programmas grafiku un vispārējām prasībām

IKT veic visaptverošu testēšanu

Ķēdes testēšanā (IKT) tradicionāli izmanto nobriedušiem produktiem, īpaši apakšlīgumu ražošanā. Lai piekļūtu vairākiem testa punktiem PCB apakšējā pusē, tas izmanto testa armatūru, kas atrodas uz nagiem. Ar pietiekamiem piekļuves punktiem IKT var lielā ātrumā pārsūtīt testa signālus uz PCB un no tiem, lai veiktu komponentu un ķēžu novērtēšanu.

Nagu testera gulta ir tradicionāls elektroniskais testēšanas aprīkojums. Tam ir vairākas tapas, kas ievietotas caurumos, kas ir izlīdzinātas, izmantojot instrumentu tapas

saskaras ar pārbaudes punktiem uz iespiedshēmas plates un arī ar vadiem ir savienoti ar mērvienību. Šajās ierīcēs ir virkne mazu, ar atsperi noslogotu pogo tapu, kas saskaras ar vienu mezglu pārbaudāmās ierīces shēmā (DUT).

Nospiežot DUT pret naglu pamatni, var ātri izveidot uzticamu kontaktu ar simtiem un dažos gadījumos tūkstošiem atsevišķu testa punktu DUT shēmā. Ierīcēs, kas ir pārbaudītas uz naglu pamatnes, var būt neliela pēda vai bedrīte, kas rodas no armatūrā izmantoto pogo tapu asajiem galiem.
IKT ierīces izveide un programmēšana prasa dažas nedēļas. Armatūra var būt vakuuma vai nospiežama. Vakuuma ķermeņi nodrošina labāku signāla nolasīšanu salīdzinājumā ar nospiežamo veidu. No otras puses, vakuuma ķermeņi ir dārgi to augstās ražošanas sarežģītības dēļ. Naglu gultne vai ķēdes testeris ir visizplatītākais un populārākais līgumražošanas vidē.
 

ICT nodrošina OEM klientiem tādas priekšrocības kā:

● Lai gan ir nepieciešams dārgs aprīkojums, IKT sedz 100% testēšanu, lai tiktu atklāti visi strāvas un zemējuma īssavienojumi.
● IKT testēšana pastiprina testēšanu un novērš klientu atkļūdošanas vajadzības gandrīz līdz nullei.
● IKT darbība neaizņem ļoti ilgu laiku, piemēram, ja zondes lidojums aizņem apmēram 20 minūtes, IKT tikpat ilgi var aizņemt apmēram minūti.
● Pārbauda un nosaka īssavienojumus, atveres, trūkstošus komponentus, nepareizas vērtības komponentus, nepareizas polaritātes, bojātus komponentus un strāvas noplūdes shēmā.
● Ļoti uzticams un visaptverošs tests, kurā tiek konstatēti visi ražošanas defekti, dizaina defekti un trūkumi.
● Testēšanas platforma ir pieejama operētājsistēmā Windows, kā arī UNIX, tādējādi padarot to nedaudz universālu lielākajai daļai testēšanas vajadzību.
● Testa izstrādes saskarne un darbības vide ir balstīta uz standartiem atvērtai sistēmai ar ātru integrāciju OEM klienta esošajos procesos.

IKT ir visnogurdinošākais, apgrūtinošākais un dārgākais testēšanas veids. Tomēr IKT ir ideāli piemērota nobriedušiem produktiem, kuriem nepieciešama liela apjoma ražošana. Tas palaiž strāvas signālu, lai pārbaudītu sprieguma līmeņus un pretestības mērījumus dažādos paneļa mezglos. IKT lieliski spēj noteikt parametriskas kļūdas, ar dizainu saistītus defektus un komponentu atteices.